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广东铝门窗设备单轴仿形铣安全操作规程-西典数控

来源: gd.xidsk.com 发布日期: 2020/6/1 10:39:00

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一、铝门窗设备单轴仿形铣的安装

1. 环境要求:机器应安装在干燥、无腐蚀性气体、稳定-10—40℃室内的坚硬水泥地面上。

 

2.调平:调平前先拆掉固定机头的运输保护装置,通过调整四个机床调平底座的相对高度,使机器工作台保持水平。

 

3. 接地:机身须接地,其规格截面积大于2.5平方毫米的绿黄双色组合的铜芯绝缘软线,接地电阻不小于4欧姆。

 

4. 接电:输入电压380V,频率50HZ,连接好电源后,铣床刀具的旋转方向与电机上标志的箭头方向一致,即与刀具上锁紧螺母拧紧时方向相反(在瞬时启动和停止电机时,可以观察到旋转方向),如果旋转方向与要求的方向相反,可将三相电源中任意两根线交换位置,再重复检查一次。

 

5. 接气:把从压缩空气贮气罐中引出的气管安装在气源处理器的外插终端上,送气后检查有无漏气现象,将气压调整至0.5 —0.8MPa。

 

6.辅助支架的安装:加工较长型材时用户可根据需要和厂房条件,在工作台一侧安装辅助支架。

 

二、铝门窗设备单轴仿形铣的调试

1.使用仿形板时的调整

仿形触头杆有Φ5和Φ8两级,与铣刀直径匹配使用。采用这种方法加工型材时,被加工型材的孔型与仿形板的孔型一致。

 

仿形触头杆应根据铣刀直径做相应的调整。拉动手轮,使手轮脱离限位槽,正反方向调整手轮,使仿形触头达到合适高度,调整完毕。

 

2.铣削进给深度的调整

铣削深度的调整:拉动手柄时,方架可以上下运动,铣头亦随着运动。面对铣床,在方架左后方装有定位轴,当需要进行铣削深度调整时,先把压紧手柄松开,根据实际铣削深度调整定位轴下端与左双向导体相碰,即可限定其行程距离,此行程距离就是所要求的铣削深度。

 



3.不可使用仿形板时的调整

不使用仿形板时,铣头行程可以用制动装置来调节。

 

4.喷雾冷却器的调整

面对机床,垂直与水平转头的右侧均装有喷雾冷却器,转动尾部截止阀上的小手柄,即可把喷雾量调节到所需要的大小。

 

三、铝门窗设备单轴仿形铣的安全操作规程

1安全操作规程

1.1操作者在使用本设备时,要熟悉本说明书。

 

1.2要使用完好无缺的专用刀具。

 

1.3不准在机床上,对刀具施加压力,以免影响主轴正常运转。

 

1.4在检修机床前或更换刀具、模板时,必须切断电源。

 

1.5垂直升降进给用的支撑装置不准分解、拆开或倒置使用。

 

2启动

2.1打开空气压缩泵,提供0.5—0.8MPa的压缩空气。

 

2.2将夹紧机构两个单作用气缸的紧固螺钉松开,前后移动气缸,夹紧并固定在合适位置上,再检查压紧力。压紧力的大小以型材被夹紧后不窜动为宜。

 

2.3仿形铣操作时时应注意仿形板与被加工型材要求孔对应一致。在仿形铣削时,应注意仿形触头在仿形板型孔位置与铣刀在型材仿形位置上一致,并且要注意仿形触头的直径与铣刀的直径的比例关系,以确保准确性。在不同仿形板时,可通过调整自动装置达到自己的仿形目的。

 

2.4启动机床时,可用手按操纵杆上手柄端部的按钮,此时电路接通,机床开始运转。

 

2.5喷雾冷却器工作时,可以调节喷雾机构的进油量和进气量使喷雾应达到良好的雾化状态。

 

2.6进刀时,使定位轴与左双向导体相碰为止,保证正确的铣削深度。

 

3操作

3.1旋转夹紧按钮,两个双作用气缸动作即压紧型材。

 

3.2双手操作,右手握操纵杆控制铣削的导向,同时按住按钮,刀具旋转(加工铝型材时开始喷雾),左手拉进给手柄,使铣头到达调整好的位置。

 

3.3进给铣削时,触头杆沿着仿形板型孔运动。由右手握操纵杆,可自如操作。

 

3.4左手松开手柄(可不用力),铣头自动复位,右手松开按钮,刀具停止转动(喷雾亦同时停止)。

 

3.5松开手拉阀按钮,气缸压头退回原位,松开型材。

 

3.6取下加工好的型材,换上新材料重复操作。

 

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